Silkkiprosessi
Ensimmäinen vaihe: Silk-kelaus
Silkki uutetaan kotelosta ja siitä tulee kankaan raaka-aine. Cocoon voi uuttaa noin 1000 metriä kookos silkkiä, ja jotkut cocoons ja silkki sulautuu raakana silkki. Silkkiäistoukkien silmäkokoonpuristusmenetelmää kutsutaan rullaukseksi. Alkuperäinen silkkilelujen menetelmä on liota koteloihin kuumapetikuuhun ja viilata ne käsin. Potti ja kori ovat alkuperäisiä silkkikelauslaitteita. Silkkiäistoukkien silmäkokoonpuristusmenetelmää kutsutaan rullaukseksi.
Toinen vaihe: kudonta
Käsittelyn jälkeen raakasilkki jaetaan loimilankojen ja kudelankojen päälle ja kudotaan tiettyihin järjestelyihin silkkikankaan muodostamiseksi, eli kudontaprosessiksi. Kaikenlaisten silkkikankaiden valmistusprosessit eivät ole samoja. Ne voidaan yleensä jakaa kahteen luokkaan: raaka ja keitetyt.
Raakakudonta on, että loimi ja kudelanka valmistetaan kudoksiin ilman värjättyä ja värjättyä. Sitä kutsutaan "vihreiksi silkiksi" ja sitten värjätty silkki värjätään valmiiksi tuotteiksi. Tämä tuotantomenetelmä on edullinen ja lyhyt prosessi, joka on silkkituotannon tärkein tapa.
Kypsyttäminen viittaa loimilanka- ja kudelangojen värjäykseen ennen kutomista ja viimeistelyn jälkeen ei tarvita värjäystä tai värjäystä, ennen kuin valmiit tuotteet ovat valmiit. Tätä menetelmää käytetään pääasiassa korkealaatuisten silkkikankaiden, kuten brokadin, tafetin jne. Valmistukseen.
Ennen kudonta on välttämätöntä valmistautua hyvin, kuten esim. Silicin pehmenemisen lisääminen, tuotteen ominaisuuksien parantaminen, langan ja langan sekoittaminen sekä vääntyminen, käämitys ja niin edelleen. Samalla, koska silkin kosteuden imeytyminen on voimakasta, kosteutta kestävä työ on tehtävä hyvin. Tällä hetkellä silkkikudontaan käytettävät pääasialliset automaattiset kangaspuut ovat: vesisuihkukudokset synteettisten filamenttikankaiden ja ryöstökoneiden valmistukseen polyestekkikankaiden valmistuksessa.
Kolmas vaihe: värjäys ja viimeistely
Painoprosessilla on tärkeä merkitys silkin tuotannossa. Koska vain värjäys- ja viimeistelytekniikan avulla voimme palata suosikkiväreihin ja kuvioihin tyhjäksi, niin että kangas on taiteellisempi. Tämä prosessi sisältää pääasiassa neljä prosessia: jalostus, värjäys, painatus ja viimeistely raakasilkistä ja kankaasta.
(1) jalostus
Silkki koostuu kahdesta monofilamentista, joiden päärunko on silkkiä ja ulkopinta kerosi silicin. Suurin osa pigmenteistä, öljyistä, vahoista ja epäorgaanisista suoloista esiintyy serisiinissä. Näillä epäpuhtauksilla on suuri vaikutus painamiseen ja värjäykseen, joten ne on poistettava ennen värjäystä. Pitkällä aikavälillä ihmiset ovat oppineet sellaisen serisiinin ominaisuuksia, jotka liuotetaan helposti kuumaan veteen kemiallisella aineella tai entsyymillä ja käyttävät serisiinin heikkoutta kuumentamaan aihiota tai raakaa silkkiä sekoitettuun liuokseen, joka sisältää saippuaa (tai synteettistä pesuainetta ) ja sooda (natriumkarbonaatti) ja hydrolysoivat serisiinin lämpöä. Tällaisen jalostuksen jälkeen poistetaan serisiini ja säilytetään silkki ja poistetaan epäpuhtaudet, kuten pigmentti, rasva, vaha ja niin edelleen puhtaiden valkoisten silkkituotteiden saamiseksi. Raakasilkkiä höyrystymisen jälkeen kutsutaan keitetystä silkistä. Raakasilman degumming-aste riippuu tuotantovaatimuksista.
(2) värjätty
Kirkkaan valkoinen silkki tulee värjäysvaiheen jälkeen hienostuneeksi. Värjäys on tehdä väriaineita ja silkkiäistoukkien, vihreän silkin ja muiden kemiallisten reaktioiden, niin että silkki värjätään erilaisilla värintekniikoilla. Koska silkki on proteiinikuitu ja ei ole alkalipitoista, värjäys tulee suorittaa happamissa tai lähes neutraaleissa väriaineissa. Tällä hetkellä silkkikankaisiin käytettävät päävärit ovat happovärejä, reaktiivisia väriaineita, suoria väriaineita ja alvaväriaineita. Värjäys happoväreillä on kirkkaampi. Kationisen kiinnitysaineen värjäämisen jälkeen tuotteiden huoltovarmuutta voidaan parantaa. Värjäys reaktiivisilla väriaineilla on hyvä pesukestävyys silkillä. Kudosten värjäytymismenetelmät vaihtelevat kudoksen eri lajien, kuten kreppin tai lankaa, joka on värjätty köydellä tai ylivuodolla, kun taas tekstiili-, silkki- ja satiinikankaat on värjätty tai värjätty tasaisella.
(3) painatus
Loppujen lopuksi väri on yksitoikkoinen. Värjäyksen lisäksi ihmiset käyttävät myös painotekniikkaa, joka tekee silkistä värikkään. Tulostus tarkoittaa prosessia, jolla väriaineita tulostetaan kankaalle mallien ja värien mukaan. Yleisimpiä tulostusprosesseja ovat suoratulostus, painatus ja värjäys. Suoratulostukset viittaavat väripatruunan suoraan painamiseen silkkikankaiden silkkipainolevyillä. Se on yksi peruspainomenetelmistä ja se voidaan tulostaa eri väriaineiden kanssa. Purkuvahtipaino, joka tunnetaan myös veistettyjen levyjen painatuksena, on prosessi, jossa käytetään valkoisen aineen uuttamista ja värjäystä. Ennen painatusta ja värjäystä silkkikankaat värjätään happovärillä ja reaktiivisilla väriaineilla, joissa on atsarakenne, ja sitten värilliselle silkille kuviossa on merkitty tummuspigmenttiä sisältävistä kaiverruksista tehty kaiverrukset (uuttaminen). Höyryhöyryn jälkeen tehdään painomassan pohjaväri. Se on valkoinen, nimeltään "kaiverrukset valkoinen".
1. Osto- ja ostokyky
(1) erottaa ulkonäöstä: korkealaatuisen silkin ulkonäkö on helmi-värinen ja diffuusi taittuminen valolle. Puhdista muutamia epäpuhtauksia, silkkitietä järjestäytyneitä ja järjestäytyneitä; ja silkin laatu johtuu usein kemikaalien, kuten valkaisuaineen lisäämisestä, ja sen ulkonäkö on vaalea valkoinen, ei kiilto ja kiilto, enemmän epäpuhtauksia, silkkitietä hämmennystä.
(2) kosketustunnuksesta: korkealaatuinen silkkiäistoukki tuntuu pehmeältä, liukkaalta, rikkaalta ja joustavalta, ei kovaa massaa, mutta huono silkki on karkea ja joustava, ei kosteaa, kookoskuorta, kääpiösosaa, kääpiösosaa, pupa molting on suhteellisesti enemmän . Silkki, jolla on öljyinen tai homeen tuoksu, on huonompi.
3. Erota poltustilasta: kun todellinen silkki polttaa, se kääntyy tuhkaksi välittömästi ja polttaa nopeasti. Polttamisen jälkeen se on löysä harmaa ja karvainen palava haju.
4. Erota kuidun voimasta: sitä parempi silkki vahvuus, sitä parempi laatu. Niin kauan kuin silkkiäistoukkien lanka on venytetty, sitä pidempi laatu, sitä parempi laatu. Yleensä hyvä mulberry silkki voidaan vetää yli 100 senttimetriä.
Käytä 84 desinfiointiainetta liuottamiseksi testiin. Jos se on puhdasta silkkiä, laita se 84 desinfiointiaineeseen, 35 minuutin kuluttua silkki liukenee asteittain desinfiointiaineella.
